施工方案

泵施工方案【篇1】

冬季施工特點(diǎn)

1工程經(jīng)過(guò)4個(gè)冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。

2冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，是施工技術(shù)和施工組織的難點(diǎn)。

3質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重新施工，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。

4冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。

冬季準(zhǔn)備工作

1冬季施工過(guò)程中，工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行，必須做到有冬季施工安全生產(chǎn)計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。

2在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃，安全防火措施，測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

3與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊

4安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。

5有針對(duì)性地聘請(qǐng)顧問(wèn)、專家進(jìn)行評(píng)估、篩選冬季施工方法和進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)。

冬季施工專項(xiàng)措施

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。

4、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

5、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。

7、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

8、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。

二、鋼筋工程

1、當(dāng)室外氣溫過(guò)低時(shí)對(duì)鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過(guò)低的溫度下進(jìn)行彎曲和直螺紋成型。現(xiàn)場(chǎng)綁扎采取防風(fēng)遮擋措施，及時(shí)清除鋼筋上的冰雪。

2、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢查；鋼筋在運(yùn)輸和加工的過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

3、鋼筋負(fù)溫焊接，采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

4、鋼筋接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，先由焊工對(duì)所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。

5、采用鋼筋接駁器連接時(shí)，要經(jīng)過(guò)負(fù)溫測(cè)試后方可使用。

6、雨雪天氣不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必需施焊時(shí)，采取有效的遮蔽保護(hù)措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織焊接人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期間在模板外側(cè)是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計(jì)算進(jìn)行確定。模板及保溫的拆除時(shí)間通過(guò)推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。

四、混凝土工程

1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于C42.5號(hào)。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。

3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無(wú)氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強(qiáng)及負(fù)溫下的硬化，防止早期受凍。

4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度。水的溫度應(yīng)控制在70-80℃(不得高于80℃)。攪拌時(shí)先加骨料，后加水泥，保證出機(jī)溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。

5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)機(jī)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱：采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時(shí)要采用機(jī)械分層振搗，嚴(yán)格控制分層高度，振搗速度要快。

6、養(yǎng)護(hù)措施

1）冬施期間混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)減水劑或摻加抗凍劑。混凝土澆筑后采用綜合蓄熱法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)測(cè)溫。

2）冬施期間設(shè)專人測(cè)溫，監(jiān)測(cè)混凝土的入模溫度及養(yǎng)護(hù)溫度，直至混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測(cè)

1)測(cè)量水的加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。

2)測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑入模時(shí)的溫度，每一工作班至少測(cè)四次。

3)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量方法

測(cè)溫孔（點(diǎn)）的設(shè)置，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在易于散熱的部位設(shè)置；

現(xiàn)澆混凝土梁、板的測(cè)孔與梁板的水平方向垂直設(shè)置，梁測(cè)孔每10m設(shè)置一個(gè)，孔深1/3梁高；樓板每30m2設(shè)置一個(gè)，孔深1/2板厚。

4)測(cè)溫方法：測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速?gòu)目字腥〕觯箿囟扔?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣蓋好。

5)全部測(cè)溫孔均編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。

6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。

7、按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定混凝土受凍前的.強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。

8、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前應(yīng)將頁(yè)巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

3、砌筑砂漿標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準(zhǔn)確。

六、粗裝修工程

1、進(jìn)在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進(jìn)行室外施工，應(yīng)盡量利用外架子搭設(shè)暖棚。

2、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，以地面以上50cm處為準(zhǔn)。

3、需要抹灰的砌體，應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤(rùn)墻面時(shí)不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。

4、用凍結(jié)法砌筑的砌體，應(yīng)提前加熱進(jìn)行人工開(kāi)凍，待砌體已經(jīng)開(kāi)凍并下沉完畢后，再進(jìn)行抹灰。

5、用臨時(shí)熱源加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過(guò)快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。

6、用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)在每個(gè)房間設(shè)置通風(fēng)口或適當(dāng)開(kāi)放窗戶，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣。

7、抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時(shí)暖棚中制作.砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，采用熱水?dāng)嚢琛?/p>

8、裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應(yīng)低于5℃。

七、腳手架工程

1、冬季施工前，對(duì)各類架子的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保架子基礎(chǔ)牢固可靠，不至應(yīng)凍漲而變形造成應(yīng)力集中。

2、冬施期間要隨時(shí)清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現(xiàn)人員滑倒事故。

3、加強(qiáng)腳手架與結(jié)構(gòu)間的拉接，提高腳手架抗風(fēng)荷載的能力。冬期施工結(jié)束后及時(shí)檢查腳手架基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。

泵施工方案【篇2】

3）焊前準(zhǔn)備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。

4）焊接工藝

根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時(shí)，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

①搭焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

③進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5）質(zhì)量驗(yàn)收

①抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。拉伸試驗(yàn)，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每個(gè)樓層中以300個(gè)同類接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。

6）接頭注意事項(xiàng)

鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①拉區(qū)――不宜超過(guò)50％；

②受壓區(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1）水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2）骨料：要求沒(méi)有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。

3）拌合水：經(jīng)化驗(yàn)合格的水。

4）外加劑：選用通過(guò)技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50％。

4.3.4混凝土的運(yùn)輸

混凝土拌和物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)行會(huì)過(guò)程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

4.3.5混凝土的澆筑

1）一般要求

混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí)，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行會(huì)工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強(qiáng)度高于1.2mpa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。

2）砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過(guò)振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。澆筑柱子使，一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對(duì)稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

梁和板一般同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)始向前推進(jìn)。只有當(dāng)梁高大于1m時(shí)才允許單獨(dú)澆筑梁，此時(shí)的施工縫應(yīng)留在樓板面下2－3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實(shí)，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板砼底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后，振搗后用長(zhǎng)底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時(shí)鋪蓋保護(hù)層。

4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)

宜選用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

4.3.7混凝土拆模

1）砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，一般以緩拆為宜。

2）拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。

3）冬期拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過(guò)20℃。

4）在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

5）對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具、

4.3.8混凝土溫度的測(cè)定

氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

1）氣溫的測(cè)量，每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。

2）對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測(cè)量，每工作班不少于3次。

3）對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度，至少每2h測(cè)量一次。

4）對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測(cè)量一次。

5）對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量：在終凝前，前三天每2h測(cè)一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。

6）在超過(guò)養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。

7）為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

8）測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。

9）所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。

4.3.9混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定：

1）每一工作班不少于一組。

2）每澆筑100m3砼不少于一組。

3）現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。

此外，冬期施工尚應(yīng)考：梁、框架，每灌筑50m3砼應(yīng)留一批。每批試件至少4組，分別在－28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時(shí)和交付使用時(shí)試壓。最好多做幾組作為備用試件。強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。

5、冬季施工人員培訓(xùn)

施工人員的培訓(xùn)：組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

6、冬期施工安全管理

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1）須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

2）對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

3）特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。

4）采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

5）所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計(jì)），并詳細(xì)交底，否則不許施工。

6.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

1）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、沒(méi)半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、

2）冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。

3）加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

6.3冬期電氣安全管理

1）在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及十倍位置平面圖?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3）采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度，應(yīng)編制“強(qiáng)電進(jìn)樓防案”。用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的'插銷要區(qū)分開(kāi)，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)：

1）深坑應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土坡穩(wěn)定，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)。有條件時(shí)要抓緊回填土。

2）冬期施工搭設(shè)的高車架、外用電梯，高度超過(guò)三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3）用凍融法砌筑的砌體，在化凍時(shí)按砌體工程施

4）工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒(méi)半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

泵施工方案【篇3】

一、編制依據(jù)

按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工。依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，日平均氣溫5℃時(shí)其最低氣溫約為-2℃;冬季施工期—般為當(dāng)年的12月上旬至次年的2月底。

二、施工準(zhǔn)備

1、組織準(zhǔn)備工作

(1)為保證冬期施工的工程質(zhì)量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來(lái)，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，一定要保證質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求;其次是責(zé)任到人，即參加施工的每個(gè)人員責(zé)任-定要明確，第三點(diǎn)是措施落實(shí)，施工要按冬施措施執(zhí)行。

(2)在進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)做好設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃、安全防火措施、測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內(nèi)容，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，向施工隊(duì)進(jìn)行交底。

(3)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，做好施工安排，項(xiàng)目部設(shè)專人收聽(tīng)、收看當(dāng)天和近幾天的天氣預(yù)報(bào)情況，并通知有關(guān)人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測(cè)量施工期間的室內(nèi)外氣溫、砼出料溫度，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。

(4)冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員應(yīng)專人組織技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本范圍內(nèi)有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)淮備

個(gè)，面積不小于6㎡，養(yǎng)護(hù)室溫度用電爐加熱，溫度20°±3℃，濕度90％作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件。

3、土方工程

（1）開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)防止基土遭受冬融引起塌方，開(kāi)挖完畢后應(yīng)在基底標(biāo)高以上留不小于300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。

（2）開(kāi)挖基坑（槽）可能引起臨近建筑物（或構(gòu)筑物）的地基及其它地下設(shè)施凍壞時(shí)，應(yīng)采用草袋覆蓋保溫，確保臨近建筑物的安全。

（3）開(kāi)挖基坑（槽）開(kāi)挖邊堆放凍土?xí)r，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上堆土高度。

（4）室內(nèi)基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。

（5）管溝底至管頂，0.5m范圍內(nèi)不得含凍土塊。

4、砌磚工程、砌塊工程

（1）磚、砌體在砌筑時(shí)，應(yīng)清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用;砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結(jié)塊。拌和砂漿時(shí)，可采用熱水，但水溫不得超過(guò)80℃。

（2）磚在正常溫度下砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn);在負(fù)溫度下砌筑澆水確有困難時(shí)，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度，且砌筑后溫度回升到正溫時(shí)，墻體應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，以增大砂漿強(qiáng)度。

（3）冬季施工中，每日砌筑后應(yīng)在墻體表面覆蓋草袋保溫。

（4）冬季施工中，砂漿應(yīng)摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際氣溫提出配合比。

5、樓地面及裝修工程

（1）室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。并保持到各種粉刷層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50％以上。

（2）室內(nèi)生火增溫時(shí)，要有防火措施，應(yīng)將爐火安放在靠窗的地方，盡量用無(wú)煙煤，若有煤煙時(shí)應(yīng)加煙囪排煙，煙囪外伸不少于0.5m并加彎頭，以免煤煙污染外墻面。

（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)室來(lái)確定，室外墻面每天下午應(yīng)提前結(jié)束，并用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)7天以上。

（4）外裝修冬期工程質(zhì)量難以保證，一般不進(jìn)行施工。

6、屋面工程

（1）屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。

(2)屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考下表：

（4）防水層采用卷材時(shí)，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)，必須使用熔劑型涂料，施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于5℃。

7、鋼結(jié)構(gòu)工程

（1）基本要求

①在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。

②鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。

③在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15 MnV、16 Mnq、和15 MnＶq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Ｑ235鋼應(yīng)具有-20℃合格的保證，其他應(yīng)具有-40℃合格的保證。

④選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

⑤高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。

⑥鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作

①鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

②端頭為焊接接頭的鋼構(gòu)件下料時(shí)。，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

③負(fù)溫度下需要對(duì)邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動(dòng)切割。采用坡口機(jī)、創(chuàng)條機(jī)進(jìn)行坡口加工時(shí)，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動(dòng)切割加工，不宜用手工氣割加工。

④構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度由計(jì)算確定。

⑤零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。

⑥在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。

⑦負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

⑧在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

⑨在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。

⑩當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱嬌正時(shí)，鋼材加熱溫度不得超過(guò)800℃（暗櫻紅色），200～400℃時(shí)結(jié)束，并使其緩慢冷卻。

⑾在負(fù)溫度下制作的的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)溫度的影響。等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100％超聲波檢查，其余焊縫按30％～50％超聲波抽樣檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的'探頭，與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基耦合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

⑿在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

（３）鋼結(jié)構(gòu)安裝

①冬期運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

②鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)檢。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

③綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。

④在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤鋼結(jié)構(gòu)的焊接要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

⑥構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

⑦在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑧在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。

⑨高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

⑩多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的質(zhì)量不得超過(guò)鋼梁的樓板的承載能力。

⑾栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。

三、安全管理

（1）加強(qiáng)冬季施工安全教育，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定冬季施工安全措施。

（2）預(yù)防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）要及時(shí)清掃施工上下梯道的積雪，應(yīng)有防滑措施，外腳手架要經(jīng)常檢查，從事高空作業(yè)人員要系好安全帶，衣著要靈便。

四、消防管理

（1）加強(qiáng)冬季施工消防工作領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)消防制度。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)用火及電焊必須經(jīng)消防人員檢查同意后方可施工。

（3）保證消防用水水源供應(yīng)，保證道路暢通，消火栓水源處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

（4）易燃品要及時(shí)清理，要在遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)堆放。

泵施工方案【篇4】

1、工程概況

三一上海產(chǎn)業(yè)中心B項(xiàng)目位于臨港重裝備工業(yè)園，為了便于整個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)展與管理，在項(xiàng)目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進(jìn)行圍護(hù)，圍墻全長(zhǎng)大約在700米左右。

2、方案總體構(gòu)想

圍墻追求既簡(jiǎn)單美觀、大方，又要求節(jié)約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見(jiàn)附圖）墻體主要材料為MU10標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)巖燒結(jié)磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結(jié)；圍墻外側(cè)用1：3水泥砂漿抹灰?；蹖挾葹?.5米，基礎(chǔ)稍做平整即可用C10細(xì)石混凝土封閉。墻間每隔15米設(shè)置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設(shè)置100*120瀉水孔，每1.5米設(shè)置一個(gè)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按地形對(duì)圍墻進(jìn)行分類設(shè)置。（詳見(jiàn)第四條）

3、施工難點(diǎn)

①、工期短，任務(wù)重。圍墻總長(zhǎng)在3000米左右，面積較廣，要求在一個(gè)月內(nèi)完成，對(duì)于施工來(lái)說(shuō)難度較大，而且施工季節(jié)正為夏季，施工時(shí)間比較短。

②、材料運(yùn)輸比較困難。該項(xiàng)目在山坡上，沒(méi)有施工便道不能進(jìn)行機(jī)械運(yùn)輸，材料無(wú)法直接進(jìn)入，只能靠人工或騾子進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)，施工成本增加。

③、臨時(shí)水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業(yè)降低施工效率。

④、該項(xiàng)目地形較為復(fù)雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設(shè)，造成較大施工難度。

4、圍墻施工類型分類

根據(jù)項(xiàng)目地形較為復(fù)雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對(duì)圍墻的施工方法作以下三種分類：

①、施工類型（一）適合于較為平整地段，主要在項(xiàng)目的平直段。該段施工比較方便，是整個(gè)施工過(guò)程中最簡(jiǎn)單的類型。

②、施工類型（二）適合于坡度較為平緩的地段，主要適合于坡度不大，落差不超過(guò)2米的坡段。

③、施工類型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類型是整個(gè)施工的難點(diǎn)。

5、圍墻施工人員以及機(jī)具的配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及進(jìn)度的要求，施工人員以及機(jī)具配置。

6、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及進(jìn)度要求，進(jìn)度計(jì)劃如下表所示臨時(shí)圍墻施工進(jìn)度計(jì)劃。

7、現(xiàn)場(chǎng)施工安全注意要素

①、施工季節(jié)正值盛夏，施工過(guò)程中注意做好防暑降溫工作，防止因?yàn)橹惺疃鸬娜藛T傷亡。

②、由于現(xiàn)場(chǎng)地形較為復(fù)雜，坡度較陡，落差較大，施工便道較窄，要做好小范圍內(nèi)的交通疏導(dǎo)，防止意外事故發(fā)生。

③、編制突發(fā)事故應(yīng)急方案，成立突發(fā)事故急救小組，并由專人負(fù)責(zé)該方案執(zhí)行。

④、由于項(xiàng)目地處野外，而且靠近國(guó)家自然風(fēng)景保護(hù)區(qū)，一定注意林區(qū)野外用火，防止火災(zāi)的發(fā)生。

⑤、施工季節(jié)正值盛夏，且項(xiàng)目地處野外，正是毒蛇以及毒蟲(chóng)活動(dòng)高峰季節(jié)，施工過(guò)程中一定要注意防毒蛇毒蟲(chóng)，防止因?yàn)槎旧叨鞠x(chóng)咬傷而造成人員傷亡。

⑥、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境較為惡劣，特別是坡度較陡，落差較大，不利于腳手架搭設(shè)，施工中特別注意安全，防止人員墜落。

泵施工方案【篇5】

1施工準(zhǔn)備工作

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1.1材料選擇

①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

②粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

③細(xì)骨料：采用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于3%，選用級(jí)配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

⑤外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“建標(biāo)牌”（減水劑），每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

1.2混凝土配合比

①混凝土采用茂名市攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

③粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

④項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

⑤管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

2大體積混凝土施工對(duì)溫度的要求

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。

3大體積混凝土施工

3.1鋼筋加工及安裝

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。

3.2混凝土澆筑施工

①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。

③混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3～4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

④由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

⑤現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。

⑥防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

3.3混凝土測(cè)溫

①基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。

②配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

③測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

④測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。

②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

③柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。

4主要管理措施

①拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

②施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h。

④試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

⑤澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

⑥加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

泵施工方案【篇6】

1.冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則

1.1.確保工程質(zhì)量。

1.2.冬期施工過(guò)程中，必須做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。

1.3.制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)因地因工程項(xiàng)目制宜，既要技術(shù)上可靠，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理，減少能源消耗。

1.4.所需的熱源和材料要有充足、可靠的來(lái)源。

1.5.力求施工方法簡(jiǎn)單可靠，施工速度快，達(dá)到縮短工期降低成本的目的。

1.6.凡是沒(méi)有冬期施工方案，或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項(xiàng)目，不得強(qiáng)行進(jìn)行冬期施工。

1.7.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.冬期施工方案的編制

2.1冬期施工方案編制前的準(zhǔn)備工作

2.2.進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2.3.進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目，應(yīng)全面進(jìn)行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項(xiàng)目（部位），應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

2.4根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。

2.5有針對(duì)性地對(duì)冬期施工方法進(jìn)行評(píng)估、篩選、調(diào)研和進(jìn)行專項(xiàng)必要的試驗(yàn)。

2.6冬期施工方案的主要內(nèi)容

2.7冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。明確冬期施工項(xiàng)目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特點(diǎn)。

2.8冬期施工技術(shù)措施。

2.9冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃。

2.10工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。

3.冬期施工人員培訓(xùn)

3.1施工管理人員的培訓(xùn)

冬期施工管理人員，通過(guò)培訓(xùn)了解本年度的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過(guò)程中能夠統(tǒng)籌安排勞力，適時(shí)做好冬期施工準(zhǔn)備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進(jìn)入冬期施工；避免因氣溫突變?cè)斐晒こ藤|(zhì)量事故或者停工事故發(fā)生。

4.冬期施工任務(wù)的安排

4.1冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備，首先是在綜合考慮全年經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成和為下年度生產(chǎn)打好基礎(chǔ)的條件下，作出全面的生產(chǎn)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)冬期施工生產(chǎn)的均衡性。

4.2安排停工越冬工程應(yīng)達(dá)到的部位和維護(hù)、保管措施。

4.3掌握冬期施工所需的物資供應(yīng)情況。安排冬期施工中的生產(chǎn)、生活熱源設(shè)備。

4.4將冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備項(xiàng)目、質(zhì)量控制措施所要求的人工和輔助性項(xiàng)目納入生產(chǎn)安排。

5.冬期施工部署

5.1施工組織機(jī)構(gòu)

電信包封工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、資金利用及生產(chǎn)過(guò)程中的組織協(xié)調(diào)進(jìn)行總體管理。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程階段的技術(shù)管理工作。

5.2施工機(jī)械及材料

為了確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的順利進(jìn)行，施工前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及工程材料，確保工程實(shí)施前全部到位。且施工機(jī)械設(shè)備狀況良好，施工材料檢測(cè)合格。

5.3設(shè)備準(zhǔn)備

針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，主要使用以下機(jī)械設(shè)備：

5.4冬期施工安全措施

冬期電氣安全管理

在冬期施工方案中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電氣線路及設(shè)備位置平面科，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線,電線鋪設(shè)應(yīng)防砸、防壓、防凍結(jié)，定期對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

5.5防機(jī)械傷害

對(duì)機(jī)械設(shè)備要做到：冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤(rùn)滑油脂及燃油和防凍液。室外氣溫低于4℃時(shí)，?設(shè)備工作前進(jìn)行予熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。

5.6施工進(jìn)度計(jì)劃

該電信管道施工工期緊，要求嚴(yán)，需投入更多的人力物力。

電信管道施工：xxxx年11月5日-xxxx年11月15日。

6.冬期施工方案管理

6.1.施工單位的技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)不適宜冬期施工的分項(xiàng)工程，提早與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位協(xié)商，提出合理的修改方案。

6.2.在制定冬期施工方案過(guò)程中，各施工單位要會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)圖紙進(jìn)行有關(guān)冬期施工的專業(yè)審查。根據(jù)已定的施工方法，由設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的驗(yàn)算、修改或補(bǔ)充說(shuō)明。

6.3.施工單位編制的冬期施工方案和重點(diǎn)工程冬期施工方案，經(jīng)本單位主管工程師批準(zhǔn)后報(bào)上級(jí)單位審查、備案。

6.4.入冬施前，應(yīng)按經(jīng)審批的冬施方案或冬施技術(shù)措施進(jìn)行交底，并做好檢查工作。要有專人分工負(fù)責(zé)，確保每個(gè)工序都能按規(guī)程執(zhí)行。

6.5.各單位對(duì)已經(jīng)批準(zhǔn)和冬施方案在認(rèn)真貫徹執(zhí)行。如需變更，要經(jīng)原審批單位同意。并報(bào)冬期施工補(bǔ)充方案。

6.6.各施工企業(yè)要組織好冬施準(zhǔn)備工作檢查和季度、月度不定期的冬施檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)于好的冬施經(jīng)驗(yàn)要及時(shí)推廣。

6.7防機(jī)械傷害

對(duì)機(jī)械設(shè)備要做到：冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤(rùn)滑油脂及燃油和防凍液。

室外氣溫低于4℃時(shí)，?設(shè)備工作前進(jìn)行予熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。

6.8施工進(jìn)度計(jì)劃

該電信管道施工工期緊，要求嚴(yán)，需投入更多的人力物力。

電信管道施工：xxxx年11月5日-xxxx年11月15日。

7.冬期施工外加劑的試驗(yàn)與管理工作

7.1冬施外加劑的試驗(yàn)工作

7.2冬期施工外加劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。要經(jīng)過(guò)所在地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的使用認(rèn)可。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的外加劑，均須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。

7.3加劑混凝土與空白混凝土的強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)及其它有關(guān)外加劑性能的

對(duì)比試驗(yàn)。

7.4常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按產(chǎn)品說(shuō)明的規(guī)定使用。遇

特殊情況時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣溫情況、養(yǎng)護(hù)方法通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量。

7.5冬施外加劑的管理工作

7.6冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認(rèn)真做好記錄。

7.7復(fù)合型外加劑為加工有載體的粉狀外加劑。以每袋水泥的外加劑摻量作為標(biāo)準(zhǔn)袋裝量。即每袋水泥加一袋外加劑。這樣可保證外加劑摻量準(zhǔn)確，易于管理，簡(jiǎn)化操作。

8.冬期施工試塊管理

冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護(hù)期提供依據(jù)。在制做試塊時(shí)應(yīng)按GB50204－20xx中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試塊組數(shù)應(yīng)比常溫多兩組，并與施工部位同條件養(yǎng)護(hù)。其中一組用于檢驗(yàn)混產(chǎn)土受凍前的強(qiáng)度，確定混凝土養(yǎng)護(hù)期限，或用于檢查拆模強(qiáng)度；另一組用于檢驗(yàn)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)

9.砌筑工程

9.1所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定

9.2普通磚、砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

9.3砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)完全融化后方可使用。

9.4拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于lcm的凍結(jié)塊或冰塊。

9.5拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80″C，砂的溫度不得超過(guò)40″C，砂漿稠度較常溫適當(dāng)增大。

9.6冬施的磚砌體，應(yīng)按”三一”砌磚法施工，灰縫不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工應(yīng)采用外加劑。

9.7冬期施工中，每日砌筑后應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保溫性覆蓋，砌筑表而不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。

9.8冬期砌筑工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，應(yīng)記錄室外空氣溫度、砌筑時(shí)砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料.

9.9砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。

9.10砌筑時(shí)砂漿溫度不應(yīng)低于5″C，尚設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，且最低氣溫等于或低于-15″C時(shí)，對(duì)砌筑承重砌體的砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比常溫施工提高1級(jí)。砌體的日砌筑高度不得超過(guò)1.8米。

10.施工工藝流程

10.1回填至路床頂（強(qiáng)夯后）1.5m深）、邊坡防墊層安裝電力管道及鋼筋安裝模板、澆筑包封混凝土拆除模板回填粗砂

10.2.混凝土墊層施工電信管道墊層采用瀝青混凝土墊層20mm，墊層兩側(cè)按照設(shè)計(jì)高程支設(shè)模板，支撐牢固。瀝青混凝土采取廠拌瀝青混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)。

10.3安裝、電信管道及鋼筋施工玻璃鋼管按圖紙坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝后，依據(jù)圖紙包封尺寸支模，澆筑混凝土包封。

10.4安裝模板、澆筑包封砼電力、電信管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。支撐生根于澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)埋短鋼筋頭上，間距0.5m，同時(shí)在模板頂部使用腳手架鋼管對(duì)側(cè)模進(jìn)行對(duì)拉，間距0.5m。側(cè)模使用可調(diào)支撐支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑)溝槽邊坡上，支撐點(diǎn)位置應(yīng)在土方邊坡上墊設(shè)木板。模板之間使用連接卡件進(jìn)行連接，模板使用前進(jìn)行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴(yán)密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。

包封混凝土標(biāo)號(hào)C25混凝土塌落度140~160mm?；炷敛捎蒙唐坊炷?，使用溜槽下料?；炷翝沧⑶?，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０宓姆€(wěn)定性、平整度、垂直度、嚴(yán)密性等，支撐的穩(wěn)定性，待隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。

砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用30型插入式振搗棒。操作時(shí)振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，快插防止先將表面砼振實(shí)后影響振搗內(nèi)部砼時(shí)氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，在振搗上層砼時(shí)，振搗器要垂直地插入下層砼中5cm左右，以保證新澆砼與先澆砼良好結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋及模板。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過(guò)測(cè)量人員預(yù)先測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線下返量測(cè)控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期最少7天。

10.5模板拆除

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可進(jìn)行側(cè)模拆除。拆模時(shí)注意成品保護(hù)，避免由于拆模時(shí)施工造成成品混凝土的破損。

10.6溝槽回填

溝槽回填使用中粗砂回填，溝槽回填中不得含有磚頭、瓦塊、混凝土塊等雜物?；靥顣r(shí)溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填。

溝槽兩側(cè)回填分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)厚度200mm。每層夯實(shí)完畢，由試驗(yàn)人員檢測(cè)回填土壓實(shí)度，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)滿足道路壓實(shí)度要求，壓實(shí)合格后再進(jìn)行上層回填施工。

10.7清理及驗(yàn)收

當(dāng)碾壓工作完成，及時(shí)將面層的中粗砂及剩余的聯(lián)鎖塊等雜物清理干凈