更新時(shí)間:2023-10-06
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過(guò)介紹污水管道的施工流程，詳細(xì)闡述了污水管道的施工方法，并重點(diǎn)研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。?
1施工準(zhǔn)備?
排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。?
1.1中線測(cè)量?
在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。?
1.2坡度板?
埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。?
2溝槽開挖?
2.1溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。?
2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。?
3混凝土基礎(chǔ)澆筑?
3.1在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成不必要的損害。?
3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)?；炷恋募?jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?
4管道鋪設(shè)?
4.1墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。?
4.2普通法安管?
施工要點(diǎn)：?
4.2.1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?
4.2.2平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm.?
4.2.3平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時(shí)，方可直接下管。?
4.2.4安管的對(duì)口間隙為10mm。?
4.2.5澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。?
4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。?
4.2.4澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。?
4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口?
采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。?
4.3.1操作程序：?
基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部?jī)?nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)?
4.3.2操作要點(diǎn)：?
抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.
抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。?
第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。?
第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。?
抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖：?
4.3.3材料和工具：?
4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號(hào)10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無(wú)銹、無(wú)油垢，按設(shè)計(jì)要求事先截好，留出的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。搭接處用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。?
4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。?
4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。?
5排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)?
污水管道回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試
驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：?
5.1當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；?
5.2當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；?
5.3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；?
6溝槽回填施工?
管涵工程主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。?
6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。?
6.2回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。?
6.3為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。?
6.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。?
6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。?
6.6回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。?
6.7溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30CM，管頂以上50CM范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。
排水為雨污分流制，施工工藝流程如下：原地面復(fù)測(cè)→放樣溝槽開挖→基槽驗(yàn)收→墊層平基→安管→管座砼澆筑→檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→回填。
1、作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機(jī)械及基槽邊坡、支撐等，確認(rèn)安全；
2、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落等情況，支撐有無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須立即停止作業(yè)，并報(bào)告上級(jí)；
3、作業(yè)中嚴(yán)禁掏洞挖土；
4、應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨后應(yīng)及時(shí)排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；
5、上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械上、下溝槽。通過(guò)溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐，嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；
6、不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機(jī)具；
7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄，防護(hù)欄的橫桿不少于兩道。
1、結(jié)合工程的實(shí)際情況，須進(jìn)行原地面復(fù)測(cè)后，進(jìn)行溝槽開挖。
① 溝槽放樣：采用全站儀進(jìn)行放樣，先放出管道的中心線，在根據(jù)管道施工尺寸及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定開挖放坡系數(shù)，放出開挖灰線，開挖灰線尺寸考慮足夠的工作面。
② 溝槽開挖及排水：管道溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，槽底高程隨挖隨測(cè)，步步緊跟法進(jìn)行控制。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行人工清槽，通過(guò)土方的填挖，平衡計(jì)算土方控制預(yù)留一定的堆方，但堆積土方距溝槽邊不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。若遇土質(zhì)較差地段，將所挖土直接用汽車?yán)鰣?chǎng)地，并用碎石換填處理。若原狀土已受擾動(dòng)，必須清除受擾動(dòng)的松土、浮土，在征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可的情況
下用碎石回填并夯實(shí)。
溝槽排水：采用溝槽兩側(cè)各設(shè)一條25cm×25cm的明溝進(jìn)行排水，集水坑設(shè)置在每一井段高程最低處，把明溝里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水溝里。
3、溝槽邊坡及棄土：為確保施工安全，施工中必須有專人負(fù)責(zé)指揮開挖，隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況并及時(shí)排除槽內(nèi)積水，避免溝槽因積水影響邊坡穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定有異常情況或存在塌方的不確定因素時(shí)，應(yīng)馬上停止施工，對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)加固處理或放緩邊坡，在確保安全的前提下，再繼續(xù)施工。
溝槽開挖好后，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行墊層鋪筑，選用的原材料使用前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽查檢測(cè)。
⑴安管應(yīng)在墊層及平基驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，安裝時(shí)必須從下游向上游逆水方向進(jìn)行，承口朝上游方向。
⑵所有排水管一律采用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供應(yīng)商配套供應(yīng)，并不得與易揮發(fā)的溶劑、油脂存放在一起。管子進(jìn)場(chǎng)必須有合格證或相應(yīng)質(zhì)量保證證明書，并應(yīng)在建設(shè)方代表或監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可使用。
⑶管子的起吊、下放要輕、穩(wěn)，不得與原管子或基槽發(fā)生猛烈碰撞，施工過(guò)程要注意安全，要有專人指揮調(diào)度。
⑷管子安裝過(guò)程中要用水準(zhǔn)儀隨時(shí)調(diào)整管底標(biāo)高、坡度，并及時(shí)清理管子中雜物，管子頂進(jìn)過(guò)程中用力要均勻，隨時(shí)檢查接口是否嚴(yán)密，橡皮圈是否脫落，承口是否破損等情況。
⑸雨季施工中，應(yīng)合理縮短管溝開挖長(zhǎng)度，并及時(shí)砌筑檢查井。放好的管子要及時(shí)澆好管座，以免因下雨中斷施工，使管溝受浸泡，外接部位的預(yù)留管要及時(shí)封堵，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，已安裝好的管道要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并分段做好閉水試驗(yàn)以便及時(shí)回填。
⑹質(zhì)量要求：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒流水現(xiàn)象，坡度符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、木塊等雜物。
⑴檢查井的施工與砼管座同時(shí)進(jìn)行，雨污水檢查井為磚砌井壁。標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，不得使用干磚砌筑。磚砌體砌筑，采用“一順一丁”砌磚法，要求做到砂漿飽滿，砌體平整、豎直，井筒、流槽圓順，表面光潔。
⑵本工程檢查井具體做法按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
⑶質(zhì)量要求：井壁必須順直，砌體不能有通縫，砂漿飽滿，灰縫平直，抹面壓光不得有空鼓、裂縫，井內(nèi)不得有雜物，井框、井蓋完整無(wú)損。
D＜1000mm，井底高程±10mm。
⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程污水管道必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，即在溝槽回填土前應(yīng)用閉水法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)管段按井距分段，長(zhǎng)度一般為四個(gè)井段（120米左右），帶井試驗(yàn)。
⑵管道閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井需先驗(yàn)收外觀質(zhì)量，且管道應(yīng)未回填土、溝槽內(nèi)無(wú)積水、全部預(yù)留口封堵無(wú)滲水。
⑶試驗(yàn)段水位應(yīng)高于試驗(yàn)段上游管頂2M，如上游管內(nèi)頂?shù)綑z查井口的高度不足2M時(shí)，閉水試驗(yàn)水位應(yīng)到井口為止。
⑷閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，滲水量觀測(cè)時(shí)間不小于30min，閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且滲水量不允許大于規(guī)范要求，否則為不合格。不合格時(shí)應(yīng)迅速檢查原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直到符合要求為止。
⑴管道閉水試驗(yàn)合格，各道工序驗(yàn)收完成后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。 ⑵槽底至管頂以上口50cm范圍內(nèi)不得填含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊。
⑶回填土料回填前應(yīng)送試驗(yàn)室做土工試驗(yàn)，包括最佳含水量及最大干密度，實(shí)際回填時(shí)應(yīng)控制土的含水量在最佳含水量附近。
300mm以內(nèi)，回填時(shí)槽內(nèi)不得有積水。
⑸管道兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)30cm。
⑹分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、土式夯等壓實(shí)工具時(shí)應(yīng)夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，且其行駛速度不得大于2KM/h。
⑺回填土壓實(shí)度要求：車行道下溝槽采用中粗砂分層振實(shí)回填至管頂上500L以內(nèi)，壓實(shí)度≥93%；管頂500L以上部分按道路路基要求施工。其余管道溝槽回填采用中粗砂分層振實(shí)回填至管中心標(biāo)高，壓實(shí)度≥93%；管中心至管頂500L以上部分按道路要求施工。
一、???工程概況
（1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209m2、96m2、15m2,水池分別為800m3、300m3和50m3。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設(shè)備材料選用國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機(jī)均復(fù)土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處，用C10砼整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處，此處地質(zhì)為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。
二、???施工部署
（1）???施工準(zhǔn)備：
施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。
（2）???施工順序：
第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))待墊層周邊回填完畢，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。
（3）???施工組織：
設(shè)水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個(gè)班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
（4）???機(jī)械設(shè)備：
1m3反鏟1臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)打夯機(jī)5臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車3臺(tái)、5T自卸車4輛、電動(dòng)葫蘆2臺(tái)、砼攪拌機(jī)、砼輸送泵、攔灰機(jī)統(tǒng)一調(diào)配。
（5）???施工進(jìn)度：
三個(gè)水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎(chǔ)墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆砼＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復(fù)土＝2天）。
三、???具體施工方法
1、???施工測(cè)量：
按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測(cè)，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。
2、???基坑開挖：
基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算：
B＝B1＋2b1+b2
式中B基坑底部開挖長(zhǎng)或?qū)?/p>
B1墊層寬度或長(zhǎng)度
b1每側(cè)工作面寬
b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）
邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。
3、???驗(yàn)槽
根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。
4、???施工排水
施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。
5、???基礎(chǔ)墊層
待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。
6、???水池底、壁、頂施工
先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養(yǎng)工作。
7、???精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。
8、???鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。
9、???模板工程
支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、???砼澆灌和振搗
澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。
11、???砼養(yǎng)護(hù)
砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。
12、???水池施工
主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時(shí)可采取以下措施：
1）應(yīng)采用425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。
2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí)，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。
13、???做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為一晝夜。
14、???導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工：
1）砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)砼支模搗實(shí)找平，測(cè)出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤(rùn)，砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2）砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細(xì)做法同上。
15、???池體內(nèi)外抹灰施工。
先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿分層抹平直。
16、???池頂復(fù)土施工：
池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。
四、???質(zhì)量保證措施
1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過(guò)程，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。
2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。
4、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項(xiàng)施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級(jí)交底，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。
5、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證明，禁止使用。
6、1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
2）工程質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)見下表
施工項(xiàng)目???質(zhì)量管理點(diǎn)???質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）
施工測(cè)量???軸線、標(biāo)高???根據(jù)勘測(cè)處提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)制定測(cè)量工作方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，采用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，由專業(yè)技工施測(cè)，反復(fù)校核，保證精度。
主要材料進(jìn)場(chǎng)???水泥、鋼材、防水、材料???必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣驗(yàn)收合格后才能使用。
鋼筋制作及連接???鋼筋接頭???必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作，按規(guī)定取樣試驗(yàn)，接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
模板制作和安裝???模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、幾何尺寸???模板施工必須設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。
混凝土澆筑???混凝土配合比及養(yǎng)護(hù)???必須由試驗(yàn)配出配合比，使用合格的計(jì)量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測(cè)溫養(yǎng)護(hù)。
五、安全施工保證措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期會(huì)議。
2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。
3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
4、電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
5、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過(guò)工地負(fù)責(zé)人同意。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。
9、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。
10、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>
12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。
14、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電?？傊?，每個(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。
六、文明施工、消防管理措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員，必須做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作，做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。
2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完場(chǎng)凈。
3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。
4、現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì)，消防工作以防為主，防消結(jié)合，經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。
6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。
7、愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
七、砼冬季施工時(shí)防凍措施
(1)???砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施，除對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、加熱保溫盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不凍結(jié)。
(2)???材料要求
冬季施工時(shí)砼所用水泥，可采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當(dāng)確定了采用哪一種養(yǎng)護(hù)方法，可參照下表選用水泥品種。
按養(yǎng)護(hù)方法選擇水泥品種
養(yǎng)護(hù)方法???水泥品種選擇
蓄熱法???應(yīng)選用水化熱較高、標(biāo)號(hào)高的水泥
蒸汽法???宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證砼在終凝時(shí)獲最大的相對(duì)強(qiáng)度，禁止使用礬土水泥。
電熱法???宜選用標(biāo)號(hào)425號(hào)的水泥、以免延長(zhǎng)加熱時(shí)間，增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強(qiáng)度增長(zhǎng)降低的現(xiàn)象。
冷砼???應(yīng)采用標(biāo)號(hào)高于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。
砼所使用的砂、石和的質(zhì)量要求，按鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)砼拌制
冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都應(yīng)保持正溫，一般應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加熱，使砼達(dá)到要求的溫度，材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對(duì)砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時(shí)，應(yīng)先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使砼和易性變差，降低后期強(qiáng)度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團(tuán)及冰雪的砂、石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50%。
(4)砼的養(yǎng)護(hù)
冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種。現(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實(shí)際情況，今采用二種方法并用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一種：拌合砼時(shí)加防凍外加劑。外加劑用量按有關(guān)技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。第二種：采用曖棚法養(yǎng)護(hù)。在水池周圍搭起曖棚，當(dāng)澆灌和養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，棚內(nèi)設(shè)置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內(nèi)所需溫度，使砼在正溫養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。曖棚搭設(shè)應(yīng)在便于施工的條件下，盡量減少曖棚的體積。為利于保溫，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時(shí)應(yīng)注意安全防火。
八、磚石工程冬季施工措施
1、???當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃或當(dāng)日的最低氣溫低于-3℃時(shí)，磚砌體工程按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)我們對(duì)所在地了解的實(shí)際情況，本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進(jìn)行施工，在普通砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑，使砂漿在負(fù)溫下不凍結(jié)，且強(qiáng)度能夠繼續(xù)緩慢增長(zhǎng)。
2、???冬季砌筑應(yīng)注意事項(xiàng)：①磚砌前應(yīng)消除表面冰霜、積雪、浮灰，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)未遭凍結(jié)，不可使用無(wú)熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結(jié)塊，石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍。
②砂漿應(yīng)用水泥或混合砂漿，不得使用石灰砂漿、粘土砂漿，抗凍砂漿一般不進(jìn)行加熱，施工時(shí)砂漿溫度與室外氣溫差應(yīng)在30℃以內(nèi)，最終溫差不超過(guò)20℃。
③配筋砌筑中的鋼筋，應(yīng)涂以防銹或防腐劑作防銹措施。
④配制抗凍砂漿?？箖鰟?yīng)設(shè)專人配制，先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)增加1/2-1倍，攪拌時(shí)，不得隨便加水。
⑤砌筑時(shí)應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法，平鋪壓搓，以保證良好粘結(jié)，不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過(guò)多，防止凍結(jié)。
⑥每天砌筑高度及時(shí)間斷處的高度差均不得大于1.2米，間斷處應(yīng)作成階梯形。
⑦每天砌筑后，磚面上不應(yīng)鋪灰，并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍。繼續(xù)施工前，應(yīng)先掃凈磚面后再施工。
1
施工方法
1.1修邊坡
1.1.1按照?qǐng)D紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基坑進(jìn)行邊坡修整。
1.1.2
在邊坡中部每隔10米設(shè)置一個(gè)控制樁，兩控制樁之間拉線進(jìn)行修坡。
1.2
基底找平、夯實(shí)
1.2.1
清除基坑底部的虛土。
1.2.2
向下挖土至魚塘深度。
1.2.3
基底找平：在基底每隔8米設(shè)置一個(gè)50水平控制樁，拉十字通線，人工找平。
1.3
回填級(jí)配砂石、夯實(shí)
1.3.1
將級(jí)配砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的基坑邊，且至少距基坑邊3米。
1.3.2
通過(guò)質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)收。
1.3.3
人工回填、夯實(shí)。打夯時(shí)必須一夯壓半夯，至少夯2邊。
1.4
鋪設(shè)防滲土工布
1.4.1
儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布。
土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。
在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。
受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄露化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。
1.4.2
土工布的鋪設(shè)方法：
1.4.2.1
用人工滾鋪：布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。
1.4.2.2
土工布采用自然搭接，搭接寬度一般為0.2M以上。
1.4.2.3
土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)。
1.4.3
土工布鋪設(shè)的基本要求
1.4.3.1
接縫須與坡面線相交，水平接縫的距離大于1.5m。
1.4.3.2
在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下保證土工布保持拉緊狀態(tài)。
1.4.3.3
所有的土工布必須用沙袋壓住，沙袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
1.5
土工布鋪設(shè)工藝要求
1.5.1
基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)清除。
1.5.2
試鋪：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
1.5.3
檢查寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
1.6
自檢與修補(bǔ)
1.6.1
必須檢查全部的土工布片，有缺陷的土工布片必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。
1.6.2
必須通過(guò)鋪設(shè)和熱鏈接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm。熱連接必須必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。
1.6.3
每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所以損壞的地方都已做上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>
1.6.4
土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
1.6.4.1
用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。
1.6.4.2
補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
1.6.4.3
在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度10%，須將損壞的部分切除，然后將兩塊土工布連接：若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
1.6.4.4
施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
1.6.4.5
為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。
1.6.4.6
土工布到現(xiàn)場(chǎng)后腰及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。
1.7
澆筑C15細(xì)石砼防護(hù)層
1.7.1
在澆筑保護(hù)層砼之前，按照?qǐng)D紙?jiān)诨拥缀瓦吰律项A(yù)埋30×80mm方木，待砼之前取出。澆筑砼時(shí)限澆筑坑底砼、然后依次澆筑垂釣平臺(tái)、邊坡和環(huán)湖道路的砼。砼澆筑完成7d后溫度收縮用油膏嵌填密實(shí)。
1.8
待邊坡砼澆筑完成的第二天開始支設(shè)臺(tái)階踏步的模板，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后澆筑C25砼。
1.9
砼在澆筑完成后12h之內(nèi)必須澆水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，但每天不少于2次。
1.10
回填300mm厚基坑挖出的原土。
2
質(zhì)量要求
2.1
邊坡修整時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基坑進(jìn)行邊坡修整。
2.2
基底清土?xí)r，要清道老土。
2.3
溫度縫要設(shè)置準(zhǔn)確。
2.4
回填級(jí)配砂石時(shí)，級(jí)配砂石距基坑邊至少3米，打夯時(shí)必須夯實(shí)。
2.5
鋪設(shè)防滲土工膜之前基底必須無(wú)雜物。
2.6
防滲土工膜施工中，特別要注意做到鋪設(shè)不宜過(guò)緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，把好準(zhǔn)備、鋪設(shè)、拼接、檢驗(yàn)和砼保護(hù)層澆筑五道質(zhì)量關(guān)。
2.7
砼每天養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)。
2.8
回填土采用與基坑挖出原土相同的土質(zhì)，且不得有雜物。
3
現(xiàn)場(chǎng)要求
3.1
進(jìn)行施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁明火，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工人員不準(zhǔn)穿高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以防成品的破壞。
3.2
施工時(shí)盡量避開風(fēng)雨天氣，如遇風(fēng)雨天要采取相應(yīng)措施，減少風(fēng)雨帶來(lái)的不利因素。施工完畢一應(yīng)采取保護(hù)措施，直至做好砼保護(hù)層。
4
主要事項(xiàng)
4.1
成品保護(hù)
4.1.1
已做好的防滲土工布，要加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)采取措施，不得損傷碰壞，從而減少不必要的返修。
4.1.2
施工人員必須穿戴軟底鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作，盡量減少在施工完的防滲土工布上行走，以免尖硬物將其劃破。
4.1.3
已做好的防滲土工布上禁止堆放物品，尤其是金屬物品。
4.1.4
在防滲土工布鋪完后，及時(shí)做好保護(hù)層。
5
消防及文明施工措施
5.1
施工人員必須配戴安全帽和防護(hù)手套。
5.2人員工作期間嚴(yán)禁酗酒、打鬧。
5.3施工材料碼放現(xiàn)場(chǎng)須通風(fēng)良好，陰涼干燥，嚴(yán)禁煙火。
5.4
由于防滲土工布是易燃物品，現(xiàn)場(chǎng)及材料堆放區(qū)必須配有足夠的防火設(shè)施，以免突發(fā)事故。
5.5
施工前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。
5.6
患有皮膚病、支氣管病、眼病以及對(duì)防滲土工布材料刺激過(guò)敏的人員不得參加操作。
5.7
按有關(guān)規(guī)定配給勞動(dòng)用品并合理使用。操作人員不得光腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，將褲腳袖口扎緊。
5.8
現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)人員有權(quán)制止一切違反規(guī)定的行為。
5.9
參加施工的所有人員，入場(chǎng)前都要進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和國(guó)家法規(guī)，使每個(gè)施工人員做到制度明確，安全生產(chǎn)、文明施工。
5.10
施工人員上下基坑走專用人行道。
5.11
嚴(yán)禁從上至下往基坑內(nèi)拋擲任務(wù)物品，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。
5.12
施工人員施工操作時(shí)要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。
5.13
雨雪天及大風(fēng)天禁止防身土工布施工。
5.14
施工用電由電工安裝，非此專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)。
5.15
現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，操作工人嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止火災(zāi)發(fā)生。
第一節(jié) 材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。
3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40.
4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。
5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長(zhǎng)度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。
6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。
7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤(rùn)滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。
9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證
11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)應(yīng)特別說(shuō)明。
13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理
第二節(jié) 管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對(duì)周圍振動(dòng)及探查時(shí)才用人工開挖。開挖時(shí)沿下游向上施工。
2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過(guò)1.5m。
4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過(guò)3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過(guò)程中應(yīng)跟蹤測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過(guò)程中，同時(shí)對(duì)檢查井基坑開挖成型。
9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開挖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對(duì)管道作用的荷載變化較大的部位，
② 管道天然地基與處理地基的連接部位；
③ 地基土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；
④ 管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
⑤ 管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)
1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。
2、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。
3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。
5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)。安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。
6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過(guò)程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。
8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。
9、根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：
2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。
②對(duì)壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。
③對(duì)無(wú)壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。
④對(duì)管道進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。
2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:
①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。
②回填土的含水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應(yīng)分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。
4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過(guò)30cm。
5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%。
7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。
第三節(jié) 檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長(zhǎng)度對(duì)井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計(jì)井基高程。
二、井基砼
井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。
2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。
七、外觀要求
1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的連接管直順、無(wú)錯(cuò)口，坡度符合要求。
第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工
1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。
2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。
3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。
4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節(jié) 無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。
2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：
① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；
③ 全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；
④ 管道兩端堵板承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。
3、試驗(yàn)管段按井距離，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。
第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
1、產(chǎn)生原因：
測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。
2、預(yù)防措施：
1、防止測(cè)量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。
⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；
⑶施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。
2、施工過(guò)程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。
二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格
1、產(chǎn)生原因
基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
2、防治措施
1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。
⑴認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
⑵如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。
⑶地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。
2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。
⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；
⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；
⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。
⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；
⑵抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。
4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。
⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；
⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。
5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤(rùn)備用； ⑵砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；
⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。
6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處
理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差
1、產(chǎn)生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。
2、防治措施
1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。
四、填土沉陷
1、產(chǎn)生原因
檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過(guò)大的沉降。
2、預(yù)防與處治措施
1、預(yù)防措施
⑴管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。
⑵溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。
⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。
2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：
⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；
⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。
油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工過(guò)程控制
摘要：近年來(lái)隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，油氣長(zhǎng)輸管道施工對(duì)現(xiàn)實(shí)生活有著非常重要的作用，其施工質(zhì)量越來(lái)越受到重視。油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目的管理者要深刻了解施工過(guò)程的特點(diǎn)，合理的控制施工過(guò)程，保證油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目工程的質(zhì)量。本文針對(duì)長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工過(guò)程進(jìn)行了簡(jiǎn)要探討，以期對(duì)日后的長(zhǎng)輸管道建設(shè)、施工工作有一定的借鑒作用。
關(guān)鍵詞：油氣長(zhǎng)輸管道；施工過(guò)程；控制
中圖分類號(hào)： C93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
近年來(lái)隨著石油石化行業(yè)的高速發(fā)展，油氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)項(xiàng)目也越來(lái)越多，項(xiàng)目的多樣性和復(fù)雜性增加了項(xiàng)目的施工難度。雖然目前我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道的施工經(jīng)驗(yàn)豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題。但是在長(zhǎng)輸管道實(shí)際施工過(guò)程中，還會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，這些問(wèn)題影響著施工的質(zhì)量及工期，所以施工過(guò)程控制在長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中起著非常重要的作用。
一、油氣長(zhǎng)輸管道的組成
油氣長(zhǎng)輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰(zhàn)場(chǎng)和線路。輸油長(zhǎng)輸管道工藝站場(chǎng)包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。輸油站也叫做壓氣站，主要任務(wù)就是進(jìn)行氣體的加壓、冷卻、計(jì)量、凈化以及調(diào)壓，其中壓氣機(jī)車間和壓氣機(jī)是其核心建筑和設(shè)備。
二、長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工的特點(diǎn)
1、缺乏對(duì)施工設(shè)備的有效管控
在長(zhǎng)輸管道建設(shè)過(guò)程中，由于項(xiàng)目自身的工藝特點(diǎn)，造成用于組織施工的設(shè)備數(shù)量及類型過(guò)于繁雜，難于進(jìn)行有效的管控，例如施工一條長(zhǎng)達(dá)1 0 0千米的輸送管道就需要同時(shí)動(dòng)用2 0 0輛以上的大型車輛。
2、社會(huì)的關(guān)系較為復(fù)雜
通常情況下，長(zhǎng)輸管道的施工通常要在野外進(jìn)行，而且還會(huì)橫跨多個(gè)不同的區(qū)域，這樣就難免和當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)及交通等一些部門進(jìn)行接觸，并且在施工過(guò)程中，與設(shè)計(jì)單位與建設(shè)部門的交涉也較為頻繁。因而長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工有著復(fù)雜的社會(huì)關(guān)系特性。
3、施工的范圍較為分散
因?yàn)殚L(zhǎng)輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長(zhǎng)，一般每個(gè)施工單位經(jīng)常會(huì)負(fù)責(zé)幾百公里的管道建設(shè)，并且在一條連續(xù)管線建設(shè)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)隊(duì)伍進(jìn)行分散施工的情況，這樣就導(dǎo)致了施工范圍較為分散，給施工帶來(lái)了許多不便之處。
4、具有較高的技術(shù)性要求
長(zhǎng)輸管道在正常的工作狀態(tài)下，其工作壓力通常會(huì)達(dá)到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產(chǎn)品，因而在管道建設(shè)及介質(zhì)輸送過(guò)程中需要施工隊(duì)伍具有很高的技術(shù)水平。若施工過(guò)程中一旦措施不得當(dāng)，就會(huì)引發(fā)不堪設(shè)想的后果。
三、長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工組織的基本要求
為了能夠保證長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工管理工作的正常進(jìn)行，這就要建立完整的、合理的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮該機(jī)構(gòu)的作用。在工程中標(biāo)之后，要快速成立起工程項(xiàng)目部，這一工程項(xiàng)目部要具備完整的職能，并且要配備人員來(lái)實(shí)現(xiàn)各種職能。只有配備人員才可以在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并且也可以及時(shí)處理這些問(wèn)題。長(zhǎng)輸管道施工是一個(gè)流水作業(yè)的過(guò)程，同時(shí)在成立施工機(jī)械作業(yè)組的時(shí)候要充分考慮到組織程序、施工方法。另外還要對(duì)線路進(jìn)行分段，通過(guò)劃分施工段，做好前期的準(zhǔn)備工作。
四、油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工過(guò)程控制措施
1、做好油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工前期控制工作
1.1開工前，項(xiàng)目部應(yīng)該針對(duì)工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建立行為高效、組織嚴(yán)謹(jǐn)、目標(biāo)責(zé)任明確的質(zhì)量保證體系，并保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)。一般包括原材料、構(gòu)配件、半成品及機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系及管理人員資質(zhì)的審查，施工方案、計(jì)劃與檢驗(yàn)手段等的審查，技術(shù)質(zhì)量交底、圖紙會(huì)審與人員的培訓(xùn)等幾方面內(nèi)容；
1.2在會(huì)審?fù)陥D紙之后，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人員要到現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)交樁。各個(gè)機(jī)械施工作業(yè)組組長(zhǎng)、技術(shù)人員要準(zhǔn)時(shí)參加，同時(shí)還要對(duì)施工區(qū)域的樁位、轉(zhuǎn)角樁的角度進(jìn)行明確。各個(gè)機(jī)械施工作業(yè)組隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)各自地段沿線地形、地貌以及障礙物等進(jìn)行勘查，尋找正確的行車路線，為施工前期做好準(zhǔn)備工作。隊(duì)長(zhǎng)通過(guò)自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點(diǎn)，因此要安排技術(shù)人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時(shí)還要制定切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人來(lái)審批作業(yè)指導(dǎo)書。
1.3各機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員要仔細(xì)查看路線，并且他們要從實(shí)際情況出發(fā)，制定科學(xué)的、合理的線路走向區(qū)域方案。通過(guò)制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。另外還要將這些方案上交給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并且讓技術(shù)負(fù)責(zé)人來(lái)處理這一方案。
1.4各機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)要開展會(huì)議，在會(huì)議中要討論施工難點(diǎn)、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、技術(shù)交底等工作，確保整個(gè)施工工作的順利開展。
1.5從成立之日起，項(xiàng)目部各職能部門要分工組織，確保施工機(jī)具、設(shè)備以及材料能夠順利到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、控制好油氣長(zhǎng)輸管道的施工工序
油氣長(zhǎng)輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測(cè)量放線、清除障礙、開挖管溝、預(yù)制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗(yàn)以及竣工驗(yàn)收等工序。其中在組裝與焊接管道、管道下溝、回填、溝下連頭等工序中集中了主要的施工技術(shù)要點(diǎn)。長(zhǎng)輸管道的施工工序以及施工技術(shù)是非常重要的，因此要控制好油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目各個(gè)工序的質(zhì)量及各施工工序之間的銜接。
3、長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中的技術(shù)控制
施工過(guò)程階段是產(chǎn)品質(zhì)量形成與實(shí)用價(jià)值體現(xiàn)的一關(guān)鍵階段，更是油氣管道工程質(zhì)量控制及管理的核心過(guò)程。施工過(guò)程階段的控制，按照管道施工過(guò)程的時(shí)間段可分為以下幾段質(zhì)量控制與管理：
3.1路由優(yōu)化。選定合適的路由，可以節(jié)約施工成本；為減小后期管道運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該避免容易發(fā)生泥石流、山體滑坡等危險(xiǎn)地段，還應(yīng)該盡量避開烤煙地等農(nóng)耕地；還應(yīng)盡量減少征地協(xié)調(diào)成本。可以說(shuō)，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。
3.2測(cè)量放線、作業(yè)帶清理。在本項(xiàng)工作進(jìn)行前期，應(yīng)該加大線路踏勘，制定詳細(xì)的作業(yè)帶測(cè)量方案，著眼于即將進(jìn)行的施工作業(yè)，預(yù)留出足夠的施工作業(yè)空間，工程開工初期，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)各專業(yè)人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)詳勘工作，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的施工方案，可以節(jié)省大量的施工時(shí)間及重復(fù)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的施工成本。
3.3管溝開挖。因工程大部分地段為溝下焊接作業(yè)，因此在作業(yè)帶已經(jīng)固定的基礎(chǔ)上，選擇合適的管溝開挖作業(yè)，可以避免后續(xù)施工“打架”，合適的管溝給后續(xù)施工會(huì)帶來(lái)極大便利。
3.4管線焊接。油氣長(zhǎng)輸管道的重中之重，線路運(yùn)行后的質(zhì)量問(wèn)題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質(zhì)量管理是直接決定油氣管道工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，焊接管道施工主要有兩種方法：第一種方法兩名焊工根焊打底，并且兩名焊工進(jìn)行剩余焊道的填充焊以及蓋面焊；第二種方法兩名焊工根焊打底，不同的兩名焊工來(lái)對(duì)剩余每一層焊道進(jìn)行填充焊以及蓋面焊，實(shí)行流水作業(yè)。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時(shí)候要安排兩名專業(yè)人員來(lái)完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會(huì)更加容易產(chǎn)生加渣。2）填充焊每一層焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置產(chǎn)生的浮渣，露出金屬光澤。3）當(dāng)蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時(shí)使用砂輪機(jī)打磨掉焊口兩側(cè)的飛濺物，這樣做防止在檢測(cè)的時(shí)候劃傷射線照片。4）在焊接管道的時(shí)候，在焊口兩側(cè)的防腐層上要搭上黑膠皮，防止在焊接的時(shí)候飛濺物燙傷管道防腐層。5）如果遇到風(fēng)雨雪天氣的時(shí)候，如果風(fēng)速每秒超過(guò)了8 米要禁止施工。對(duì)于霜、雨覆蓋的管道要進(jìn)行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊縫標(biāo)記，同時(shí)還要填寫好焊縫的臺(tái)賬工作，制作出完整的管道施工單線圖。
3.5管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。管線回填后，因其深埋在地下的隱蔽性，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，因此防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷工作的質(zhì)量管理同管線焊接一樣也及其重要，管道運(yùn)行壽命的長(zhǎng)短與本工序也有極大關(guān)系。
3.6管溝回填。前期工作完成后，就可以進(jìn)行本道工序的施工。首先，管道下溝的時(shí)候要采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，在下溝之前要用盲板封死管道兩端。其次，如果某一些地區(qū)的地下水位較高，此時(shí)在管道下溝之前，要進(jìn)行降水；最后，在回填的過(guò)程中，如果出現(xiàn)了地下水要邊回填邊降水。很多工程在后期檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在漏點(diǎn)、埋深等問(wèn)題，就是因?yàn)楸竟ば蛸|(zhì)量管理不到位的原因。
3.7管道試壓、清管。作為油氣長(zhǎng)輸管道的最后一道把關(guān)，本工序的重要不言而喻，關(guān)系到后期運(yùn)行的安全與否，應(yīng)該加強(qiáng)質(zhì)量管理，堅(jiān)決杜絕不合格品的過(guò)關(guān)。
五、結(jié)語(yǔ)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油天然氣行業(yè)的發(fā)展主流就是指長(zhǎng)輸管道的建設(shè)。油氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目施工由于距離遠(yuǎn)以及作業(yè)帶長(zhǎng)，因此要從管道的實(shí)際情況出發(fā)，控制好整個(gè)施工過(guò)程，提高油氣長(zhǎng)輸管道的施工質(zhì)量，不斷改革、創(chuàng)新施工技術(shù)，確保長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目工程建設(shè)更快、更好發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。
1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
3、閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。
砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-)的規(guī)定。
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。
繪制草圖時(shí)注意：
（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。
（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。
（3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。
6、排氣：
（1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。
（2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。
（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。
1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
（1）首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；
（2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。
高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。
設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)：
4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。
1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。
3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。
4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
1、作業(yè)條件。
（1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
⑤保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
1、預(yù)制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼
4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的.石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫朝上。
3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
4、外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。
5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。
當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設(shè)置：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。
11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。
1、保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。
4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。
1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。
一、管道涂裝方案簡(jiǎn)介
根據(jù)提供的圖紙技術(shù)要求，外防腐層選用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐方案，內(nèi)部防腐采用涂料防腐方案。
管道防腐層施工可以分為鋼管的車間涂裝和現(xiàn)場(chǎng)涂裝。鋼管、彎頭和其他管件的涂裝一般在車間(包括臨時(shí)工場(chǎng))內(nèi)進(jìn)行，管道焊接部位的涂裝、則是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
車間防腐涂裝具有機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率大、防腐質(zhì)量易于控制等優(yōu)勢(shì)，可以在最佳條件下完成各種防腐層的涂裝，同時(shí)，勞動(dòng)衛(wèi)生條件和環(huán)境保護(hù)也便于控制。
現(xiàn)場(chǎng)涂裝受到現(xiàn)場(chǎng)條件的很多局限，一般采用液體涂料、帶狀防腐材料和熱縮材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、現(xiàn)場(chǎng)管道涂裝。
二、外防腐層特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐方案
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)
環(huán)氧煤瀝青涂料指標(biāo)需滿足SY/T 0447-1996《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
(1)材料性能指標(biāo)
環(huán)氧煤瀝青防腐層材料包括底漆、面漆和玻璃布。
環(huán)氧煤瀝青防腐層加厚用玻璃布宜采用經(jīng)緯度為(10×10)/cm2、厚度為0.10～0.12mm、中堿或低堿(含堿量不超過(guò)12%)，無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。
2、防腐施工
鋼管外壁要求采用聚乙烯粘膠帶特加強(qiáng)級(jí)防腐，除銹后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環(huán)氧煤瀝青面漆一層+聚乙烯粘膠帶,達(dá)到“四布六油”。
3、補(bǔ)口
管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管本體相同。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，采用動(dòng)力除銹，表面處理等級(jí)達(dá)St3級(jí)。補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。補(bǔ)口層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-2014
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2014
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2014
二、施工準(zhǔn)備
1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2、物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開工前，將所需材料（設(shè)備）提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。
4、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。
工程特點(diǎn)：
1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。
3．管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。
4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來(lái)正確選用。
5．由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。
四、管道安裝及防腐
1、管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò)，然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。
4、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。
4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離，保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
5、管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6、管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
7、防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。
8、明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密，不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。
五、管溝開挖
1、管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2、管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。
3、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。
六、閥門安裝
1、外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。
2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4、安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。
七、焊接
1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。
2、具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3、管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
八、管道水壓試驗(yàn)
1、給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2、管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。
3、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。
4、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。
4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件，充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；
5.4水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；
5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。
5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
6.2管道未回填土，且溝槽內(nèi)無(wú)積水；
6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；
6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。
6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。
6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
7、給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1、地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2、回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；
3、回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；
4、檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。
2、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。
3、施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4、做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5、嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7、施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8、做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9、認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。
10、施工過(guò)程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2、超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。
3、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4、氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5、使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。
6、現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。
7、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。
8、冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。
9、各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。
11、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的'丟失。夜間施工要做好照明工作。
12、所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。
十二、勞動(dòng)力組織
工種 數(shù)量 工種 數(shù)量
隊(duì)長(zhǎng) 1 管工 4
技術(shù)員 1 電焊工 4
安全員 1 氣焊工 2
電 工 1 油漆工 4
起重工 1 力工 6
十三、主要施工機(jī)具
序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注
2 汽車吊 8t 臺(tái) 1
4 反鏟挖掘機(jī) 1m3 臺(tái) 1
8 交流電焊機(jī) ax-300 臺(tái) 4
9 交流電焊機(jī) ax-500 臺(tái) 2
10 電焊條烘干箱 500℃ 臺(tái) 1
11 保溫筒 φ100 個(gè) 6
12 砂輪機(jī) φ125 臺(tái) 2
13 砂輪機(jī) φ100 臺(tái) 4
14 電動(dòng)試壓泵 sy25a 臺(tái) 1
15 打夯機(jī) 臺(tái) 4
16 潛水泵 4″ 臺(tái) 2
17 倒鏈 2t 個(gè) 4
18 倒鏈 3t 個(gè) 2
電力管道是電力輸送的重要設(shè)施，對(duì)電力生產(chǎn)和供應(yīng)起著至關(guān)重要的作用。因此，在電力管道的施工過(guò)程中需嚴(yán)格遵循專業(yè)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和施工安全。
首先，在施工前，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、繪制設(shè)計(jì)方案和施工圖紙。根據(jù)實(shí)際情況選擇備選方案，確保電力管道的布局、尺寸、管道材質(zhì)和支承方式符合設(shè)計(jì)要求，并考慮到地形地貌、氣象條件、環(huán)境保護(hù)等因素。
其次，進(jìn)行地基處理與基礎(chǔ)施工。首先需采用機(jī)械或人工清理管道沿線的雜草、垃圾，并在管道周邊開挖基礎(chǔ)溝槽。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的基礎(chǔ)形式、材料和加固措施。基礎(chǔ)底面必須平整，基礎(chǔ)尺寸、深度和加固強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并安裝管道支架和支座。
接著，進(jìn)行管道鋪設(shè)和連接。在完成地基處理與基礎(chǔ)施工后，需使用機(jī)械或人工將管道逐段連接，直至全部鋪設(shè)完畢。在管道長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置減震器，保證管道在運(yùn)行過(guò)程中不受外力的影響。同時(shí)，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行電氣測(cè)試，檢驗(yàn)是否存在漏電現(xiàn)象，以保證安全運(yùn)行。
最后，進(jìn)行檢查和測(cè)試。在全部施工完成后，需進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試。包括電路通電測(cè)試、水壓試驗(yàn)、防腐涂層質(zhì)量檢查、設(shè)備帶電試驗(yàn)等。在確保電力管道符合規(guī)范和安全要求后，可投入試運(yùn)行和正式運(yùn)行。
需要注意的是，電力管道的施工過(guò)程必須嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)章制度。在施工前，應(yīng)進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，定期組織演習(xí)和模擬事故，提高員工的應(yīng)急處置能力。同時(shí)，在施工過(guò)程中，應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，執(zhí)行作業(yè)許可制度，禁止私自改變施工方案和操作程序，保障施工過(guò)程中的安全。
長(zhǎng)輸管道完整性保護(hù)方案
一、目的及適用范圍
（一）依據(jù)國(guó)家《石油天然氣管道保護(hù)法》、省發(fā)改委《油氣長(zhǎng)輸管道保護(hù)大檢查方案》等文件，特制定本方案。本方案適用于公司及所屬各場(chǎng)站管道、閥室的巡檢、保護(hù)管理工作。
通過(guò)對(duì)管道設(shè)施的保護(hù)，保障管道設(shè)施的安全運(yùn)行，最大限度地保護(hù)管道設(shè)施免受損壞。
（二）本方案所稱管道設(shè)施，包括：
1、由****投資建設(shè)的輸送管道
2、陰極保護(hù)測(cè)試樁
3、閥室
4、管道標(biāo)識(shí)、標(biāo)志樁（牌）
二、組織機(jī)構(gòu)
為保證*******管道安全運(yùn)行，成立管道保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員：
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)管道保護(hù)工作辦公室，辦公室設(shè)在安全技術(shù)科。
三、職責(zé)
（一）安全技術(shù)科
1、負(fù)責(zé)對(duì)所屬各場(chǎng)站管轄范圍內(nèi)的管道巡護(hù)管理工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查；
2、負(fù)責(zé)管道巡護(hù)的信息管理、各類報(bào)表、技術(shù)檔案的歸檔等工作；
3、負(fù)責(zé)組織管道巡線管理人員和管道巡線工的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；
4、負(fù)責(zé)線路管理信息、資料的收集；
5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管道沿線的管道巡護(hù)工作；
6、積極協(xié)調(diào)本轄區(qū)地方政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督部門共同做好管道巡線工作。
（二）生產(chǎn)調(diào)度科
1、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)主管部門有關(guān)管道巡護(hù)的法規(guī)、政策和規(guī)定；
2、負(fù)責(zé)制定公司管道巡護(hù)管理的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
3、負(fù)責(zé)制定本轄區(qū)管道線路的維修、維護(hù)方案，并組織實(shí)施；
4、執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)管道巡擴(kuò)管理的法律法規(guī)、方針、政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
（三）場(chǎng)站
1、負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
2、負(fù)責(zé)組織對(duì)水工設(shè)施、管道三樁一牌等線路附屬設(shè)施進(jìn)行及時(shí)維護(hù)、維修；
3、負(fù)責(zé)開展管道線路的巡護(hù)管理工作，對(duì)管道線路安全負(fù)責(zé)；
4、執(zhí)行公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
5、掌握本轄區(qū)管道設(shè)施分布情況和沿線交通、社會(huì)、自然等情況，掌握本轄區(qū)管道維搶修方案和事故應(yīng)急預(yù)案；
6、負(fù)責(zé)開展落實(shí)管道線路的巡查、閥室的看護(hù)和管理工作；
7、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)巡護(hù)員的管理和考核工作；
8、負(fù)責(zé)線路巡護(hù)數(shù)據(jù)的收集工作。
（四）巡護(hù)人員
1、執(zhí)行公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)閥室和管道進(jìn)行巡護(hù)；
2、按規(guī)定要求填寫巡線記錄，并按要求向所屬場(chǎng)站及公司匯報(bào)；
3、及時(shí)了解本轄區(qū)管道線路、管段設(shè)施情況及周邊地形、交通、水利、社會(huì)環(huán)境、地質(zhì)災(zāi)害、自然災(zāi)害等情況；
4、發(fā)現(xiàn)管道故障和事故，及時(shí)匯報(bào)，并配合相關(guān)部門進(jìn)行處理。
四、管道概況
五、影響或危及管道設(shè)施安全的行為
1、移動(dòng)、拆除、損壞管道設(shè)施及為保護(hù)管道設(shè)施安全而設(shè)置的標(biāo)志或標(biāo)識(shí)；
2、在管道中心線兩側(cè)5米范圍內(nèi)，取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場(chǎng)、排放腐蝕性物質(zhì)、堆放大宗物資，蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物構(gòu)筑物或者種植深根植物；
3、在管道中心線兩側(cè)或者管道設(shè)施外各50米范圍內(nèi)，爆破和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程；
4、在埋地管道設(shè)施上方巡查便道上行駛機(jī)動(dòng)車輛或者在地面管道設(shè)施架空管道設(shè)施上行走；
5、其他危害管道設(shè)施安全的行為。
六、管道保護(hù)工作目標(biāo)和保障措施
（一）工作目標(biāo)
1、管道新增違章占?jí)簽榱悖?/p>
2、管道直接機(jī)械損傷為零；
3、管道斷裂，燃?xì)庑孤?、燃燒、爆炸事故率為零?/p>
4、保證巡線人員安全，故率為零；
5、第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)第三方施工，并及時(shí)向公司匯報(bào)率為100%（以第三方隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)或動(dòng)土?xí)r間為起點(diǎn)）。
（二）保障措施
1、組織措施：對(duì)各種可能性事故造成的影響后果進(jìn)行研判，做到早發(fā)現(xiàn)早匯報(bào)早處置，盡量減少或者減小事故發(fā)生的概率和出現(xiàn)事故后對(duì)環(huán)境和周圍群眾的影響；根據(jù)不同季節(jié)、時(shí)期，組織定期、不定期的場(chǎng)站和管線專項(xiàng)或全面安全大檢查，將檢查出的隱患按照五定五落實(shí)的要求，進(jìn)行閉環(huán)管理，跟蹤整改，確保將隱患消除下萌芽當(dāng)中。
2、管理措施：建立健全《管道巡線管理制度》、《閥室巡檢制度》；完善泄漏、火災(zāi)、重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置措施，；重點(diǎn)防范第三方施工、人為破壞，堅(jiān)決打擊打孔盜氣，并將此作為管道保護(hù)的高壓線；保證里程樁、加密樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越樁、警示牌等各類管線地上標(biāo)識(shí)齊全、完好：（1）確保巡線人員在巡線過(guò)程中清晰確定管線走向和位置，在管線周圍出現(xiàn)地形變化、施工、占?jí)旱惹闆r時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；（2）保證周圍村民和施工人員能夠在施工或建設(shè)前能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)是否存在燃?xì)夤芫€；（3）管線出現(xiàn)突發(fā)情況是，周圍群眾能夠及時(shí)撥打調(diào)度電話向公司調(diào)度報(bào)警。
3、運(yùn)行措施：保證陰極保護(hù)樁完好，減緩水土、雜散電流對(duì)管道的腐蝕；建設(shè)水土保護(hù)設(shè)施，在公路、鐵路穿越處加設(shè)套管或管涵，保證在特殊地貌處的管線能夠安全運(yùn)營(yíng)，防護(hù)管道變形、斷裂等情況；定期對(duì)管線進(jìn)行檢查、檢測(cè)，保證管道處于完好狀態(tài)；在惡劣天氣前、后及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行巡檢，特別是大雨、大風(fēng)過(guò)后對(duì)河道、水土保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損毀及時(shí)上報(bào)并修復(fù)；建立調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)管線及場(chǎng)站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在管線壓力、流量等數(shù)據(jù)出現(xiàn)突變時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并對(duì)場(chǎng)站下達(dá)指令進(jìn)行應(yīng)急處置；在場(chǎng)站和閥室設(shè)置緊急切斷的氣液聯(lián)動(dòng)閥，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，能通過(guò)場(chǎng)站、調(diào)度中心對(duì)閥室和場(chǎng)站閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，隔離出突發(fā)事件處的管線或場(chǎng)站。
4、經(jīng)濟(jì)措施：加強(qiáng)安全生產(chǎn)考核，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大安全隱患、破壞管道安全行為的場(chǎng)站和員工予以重獎(jiǎng)。
5、群防群治：加大管道保護(hù)宣傳保護(hù)力度，在管道沿線村莊進(jìn)行管道保護(hù)宣傳，加強(qiáng)沿線群眾對(duì)管道保護(hù)法的認(rèn)識(shí)，提高對(duì)管道安全的認(rèn)識(shí)。鼓勵(lì)沿線群眾提供第三方施工、人為破壞、打孔盜氣的信息并予以獎(jiǎng)勵(lì)。
6、培訓(xùn)考核：開展員工培訓(xùn)考核，不斷提高員工的管道保護(hù)技能；提高員工的業(yè)務(wù)能力和素質(zhì)。
7、縱橫借鑒、博采眾長(zhǎng)：與有關(guān)單位部門、同行企業(yè)建立有效的溝通機(jī)制，抓住一切可以學(xué)習(xí)和借鑒的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)管道保護(hù)知識(shí)和國(guó)家的法律法規(guī)；積極創(chuàng)造和同行之間的技術(shù)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和管道保護(hù)技能。
8、后勤保障：逐步建立完善的后勤保障體系，充分保證巡護(hù)人員合理的休息時(shí)間和人員補(bǔ)充，不斷培養(yǎng)后備力量，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)。
9、車輛保障：制定嚴(yán)格的車輛管理制度，確保在線車輛車況良好，保養(yǎng)及時(shí)；機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛、超速行駛和無(wú)證駕駛；遵守交通規(guī)則。
10、服從管理：堅(jiān)決服從上級(jí)公司及政府部門的日常管理，嚴(yán)格遵守各種管理規(guī)定，堅(jiān)決履行管道巡護(hù)職責(zé)。
七、管道巡檢、保護(hù)管理規(guī)定
（一）巡護(hù)內(nèi)容和要求
1、嚴(yán)格執(zhí)行《管道巡線管理制度》、《閥室巡檢制度》，重點(diǎn)管段要徒步巡檢。
2、線路巡查應(yīng)包括如下內(nèi)容：管道沿線地貌變化、管道沿線設(shè)施的完好性、沿線違章占?jí)?、安全保護(hù)范圍內(nèi)的違章施工、周邊社會(huì)活動(dòng)情況、陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行、三樁一牌等設(shè)施。
3、每天應(yīng)將線路巡檢、維護(hù)情況真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄在《巡線記錄》中。
4、各場(chǎng)站應(yīng)合理安排巡檢人員，確保對(duì)轄區(qū)內(nèi)管道、閥室的巡護(hù)工作正常開展。
5、對(duì)人口稠密、施工活動(dòng)頻繁的地段實(shí)行徒步巡線，汛期雨后實(shí)行加密巡檢，各場(chǎng)站根據(jù)具體情況確定頻次與時(shí)間。
6、巡檢人員應(yīng)針對(duì)管道周邊環(huán)境及其附屬設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)巡線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)小的水毀、三樁傾倒和移位、違章占?jí)?、違章動(dòng)土、違章施工以及其他影響管道安全行為現(xiàn)象，能獨(dú)立處理的，應(yīng)立即處理和制止，不能處理的立即上報(bào)公司，并加密該區(qū)段的巡檢或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
7、巡護(hù)重點(diǎn)：
（1）檢查管道有無(wú)移位、漂浮、裸露、外防腐層破損等現(xiàn)象；（2）檢查管溝是否塌陷，管道所經(jīng)區(qū)域內(nèi)地形、地貌有無(wú)明顯變化；
（3）檢查水工保護(hù)設(shè)施有無(wú)塌陷、損毀、松動(dòng)或人為破壞等現(xiàn)象。特別是雨后是否有水毀發(fā)生；
（4）檢查地面標(biāo)志的完好情況，對(duì)位移、傾倒、破損的地面標(biāo)志進(jìn)行維護(hù)維修；
（5）檢查是否有大型車輛在管道上方行駛碾壓，對(duì)違規(guī)人員進(jìn)行制止、說(shuō)服教育；
（6）檢查是否有違反《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》的有關(guān)規(guī)定行為，有無(wú)危及管道安全運(yùn)行的違章施工行為發(fā)生，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行制止并立即上報(bào)。
8、各場(chǎng)站每年5 月（汛前）和每年10月中旬（汛后），結(jié)合汛前線路檢查和汛后水毀調(diào)查工作的開展，對(duì)所轄管段進(jìn)行全面巡檢，徒步巡檢重點(diǎn)地段。
9、閥室巡護(hù)重點(diǎn)要求
在閥室巡查中，重點(diǎn)加強(qiáng)泄漏、工藝狀態(tài)、土建及設(shè)備支撐、銹蝕等情況巡查，在發(fā)現(xiàn)有任何泄漏時(shí)，及時(shí)上報(bào)公司處理。
10、汛期巡護(hù)管理要求
（1）每年汛期前一個(gè)月，各場(chǎng)站組織徒步巡線，對(duì)轄區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)安全度汛進(jìn)行檢查，調(diào)整雨季三防預(yù)案；
（2）生產(chǎn)調(diào)度科、各場(chǎng)站應(yīng)隨時(shí)關(guān)注、發(fā)布天氣預(yù)報(bào)信息，有針對(duì)性地做好雨季三防準(zhǔn)備和部署，減少洪水、水土流失對(duì)管道造成的影響；
（3）各場(chǎng)站應(yīng)確保水工保護(hù)施工在汛期到來(lái)前完成，根據(jù)內(nèi)外條件變化及時(shí)完善修正有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，按公司要求對(duì)汛期險(xiǎn)情實(shí)施適時(shí)搶險(xiǎn)演練；
（4）每次降雨過(guò)后，各場(chǎng)站要對(duì)黃土塬、山區(qū)、河流穿越等重點(diǎn)管段實(shí)施加密巡線；
（5）站場(chǎng)應(yīng)建立汛期24小時(shí)值班制度，如遇重大險(xiǎn)情應(yīng)立即上報(bào)，及時(shí)處理。
11、特殊巡線與要害部位的守護(hù)
（1）不良地質(zhì)條件以及維護(hù)搶修條件較差的地段、煤礦采空區(qū)、河流的穿跨越、無(wú)人值守場(chǎng)站、閥室以及其他重要部位應(yīng)加密巡線；（2）根據(jù)沿線外部環(huán)境和形勢(shì)要求，隨時(shí)對(duì)管道沿線要害部位進(jìn)行特別巡線，臨時(shí)加密巡線頻次、增加巡線力量。
12、第三方施工部位的巡護(hù)要求
（1）對(duì)有施工征兆的點(diǎn)段進(jìn)行加密巡線或監(jiān)護(hù)；
（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)在管道設(shè)施安全保護(hù)范圍內(nèi)有施工時(shí)，應(yīng)積極與其接洽，告知施工單位管道設(shè)施情況，同時(shí)要求施工單位采取相應(yīng)的保護(hù)措施和簽訂安全協(xié)議；
（3）對(duì)未經(jīng)我方審批辦理手續(xù)的第三方施工進(jìn)行制止；（4）對(duì)已經(jīng)審批同意的第三方施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并檢查是否符合管道保護(hù)方案。
13、管道巡護(hù)考核
（1）各場(chǎng)站負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)抽查巡檢情況及巡檢記錄，對(duì)巡檢工作不到位的巡檢人員進(jìn)行考核，并與本人薪酬掛鉤；
（2）安全、生產(chǎn)部門對(duì)各場(chǎng)站管道巡檢工作進(jìn)行定期或不定期抽查，對(duì)巡檢工作不到位的場(chǎng)站進(jìn)行安全績(jī)效考核。
八、方案的修訂
根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況、生產(chǎn)工藝及管道周邊環(huán)境的變化，本方案由安全技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度科適時(shí)修訂。
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